三、红木干燥的难点分析
红木是一种约定俗成的习惯称呼，不专指某一树种。从木材干燥角度讲为了叙述简便，本文所指红木是当前红木家具企业所用的优质硬木，是这类木材的统称，重在联系生产实际，用发展的眼光研究和解决红木家具企业木材干燥难的技术问题。所以文中的红木不全是红木家具消费中，用来辩析红木材质所依据的国家红木标准中、严格意义上的红木。
1．历史的渊源 明式家具最具时代特征的标志，是指硬木家具的形成和流行。硬木家具是指用紫檀、黄花梨、榉木、铁力木、乌木、鸡翅木等硬木制作的家具。这些木材有着非常适合明式家具特点的优良特性。如紫檀木从深黑到紫红有金属般的色泽和绸缎般的质感，材质坚硬，纹理缜密。如再加以精美的雕刻可使檀木纹路中细若游丝的精微，凝重沉穆和圆润，劲健浑厚的质地发挥得淋漓尽致。中国人自古至今注重体现身份的家具材质，推崇红木却历经百年而不衰。明式硬木家具的一些树种，在今天的仿古家具中仍在沿用，古时红木干燥采用自然气干，有的长达二年以上。今天从木材学来讲，明式用的硬木全是难干材，因此红木干燥难是源自明式家具的发展，有其历史原因。
2．工艺因素 红木家具至今生产工艺仍十分传统。高档仿古家具门芯板不能有拼缝，高几、平几、沙发椅的腿不论断面尺寸多大也不能拼方。仿古家具为纯实木家具，不使用积成材、层压胶合木，不采用指接工艺，部件组合不用胶，不用射钉。由于工艺上不拼板，不拼方、红木锯材的厚度从16MM-220MM，规格十分繁杂，16MM厚的大宽面板和50MM以上的特厚板，非常难干燥。
3．资源因素 明清以来红木家具用材、主要来源为东南亚、南亚和我国南方、西南地区。改革开放后我国红木木材的来源已从这些传统地区发展至非洲，南美和太平洋等地区。木材品种伴随市场变化，资源市场异常活跃。在红木家具消费中有“红木辨析”和“红木确认保真”方面的要求，而红木加工企业由于缺少获取资源信息渠道，对绝大多数的材种缺少木材材性和干燥特性的第一手资料，因此在干燥生产作业中有很大的盲目性。这往往给企业带来的损失也比较大，这种现象比较普遍。树种繁杂和缺少科学的认识也是造成红木干燥难的一个重要原因。
4．中国已经是木材进口大国、红木木材几乎全靠进口 木材进口占用国家大量外汇资源。然而林业科研部门缺少对进口木材的加工工艺研究和技术攻关，“锯材窑干工艺规程”没有制定进口阔叶材的干燥基准，因而对我国木材加工业缺少应有的技术指导和技术规范，也就是说解决红木干燥难缺少国家队的技术支撑。
5．红木干燥材的共性 材质身价高的红木一般不易干燥。表1中列入的红木为市场上常见红木家具用材及其相关物理性能。其中酸枝木、鸡翅木、花梨家具消费居多。
6．价格因素 按照红木国家标准，紫檀为“紫檀属”下“紫檀木”材质，学名为“檀香紫檀”，民间又称“小叶紫檀”。从印度进口的“小叶紫檀”在今年的国内市场上售价在每吨9万元至15万元不等。列入红木国标里酸枝木类中的非洲“卢氏黑黄檀”，今年国内市场售价每吨1.3万元至2万元。类似以上以吨定价的珍贵木材、生产企业只是零星购进。其数量及干燥材的多规格都难以形成批量干燥，干燥工艺难以执行，因价高又不允许产生干燥缺陷，这就使得红木干燥难上加难。除此之外，企业经营不好，就是常用红木木材也不敢多占用资金屯积，而使红木干燥的时间周期得不到保证，这些都给红木干燥增加了难度。
7．设备因素 红木的干燥加工，设备是关键。对不具有先进适用干燥设备的企业来讲，就难以对红木干燥的过程实施正确的操作，实现木材真正意义上的干燥。因而设备性能差、是红木干燥难、质量差的一个普遍原因。
8．人才和沟通 红木家具企业普遍缺少专业干燥技术人员和素质较好的木材干燥操作工。企业之间也较少技术协作，甚至相互封锁。家具协会和商会的技术桥梁作用发挥不够，技术薄弱，也是红木干燥难的重要原因。
四、对红木干燥问题的建议
中国传统家具的发展和传统家具的现代化，以及有关中国红木家具的发展走向，是专家学者、企业家、政府经济部门研究和讨论的一个重点。然而当我们在讨论这一问题时，红木家具在今天却更要依靠从世界范围寻求资源来支持它的发展。全球森林资源在萎缩，非洲每年森林减少375万公顷，南美洲为477万公顷，优质木材在日益减少。面对这一问题有学者提出“红木家具观念国际化”。这一观念不仅表现在以人为本的设计思想和绿色消费的设计理念，而重要的是要树立“以自然为本的发展战略”。要克服工业经济时代以人为中心的价值观，由人类统治自然转向尊重自然，走向人与自然的和谐发展。基于这一观点，红木家具产业的发展就应研究红木资源的长期、合理、持续利用，实现产业的可持续发展。按绿色家具标准向社会提供产品，走健康发展之路。
基于以上观点提出如下建议：
1．逐步转变红木消费观念 除了特定的消费群体要求，红木家具是原汁原味的纯实木仿古家具外，从红木生产者和商家做起，不应过分宣传产品材质来追求商品价值。引导消费者转变以红木材质体现身份、地位的消费观念，追求红木家具的艺术品味，实用功能等等，从红木情结引向源远流长的红木文化。
2．减少红木家具对优质木材的依赖 走红木家具持续发展的道路，就要通过创新，要使红木家具功能时尚化、材料多样化、结构拆装化、生产现代化，使红木家具通过不断的推陈出新，减少对红木的需求，以减量来降低红木干燥难的压力。
3．加大技改力度 当国际上纷纷抢滩中国家具市场的时侯，红木家具企业要加快行业内的结构性调整和资源重组、整合，增强行业的竞争实力。只有加大固定资产的投资力度才能技术进步、包括木材干燥的技术改造才能成为现实。
4．构建木材干燥中心 对红木企业已形成规模优势的地区，要从政策角度、市场运作的方式上加以研究，促成“木材干燥中心”的建立。集中优势兵力、用专业化手段来解决“红木干燥难”这一企业共有的难题。
5．引进高新技术 红木大型企业要集中资金，分批进行木材干燥设备的改造，要以现代干燥技术，建造具备现代干燥技术特性的干燥室。只有先进适用的干燥设备，才能对红木干燥技术的提高，提供技术保证。
6．统筹兼顾协调发展 红木企业现代干燥车间的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常规干燥和特种干燥的结合。以适应规格材尺寸繁多的行业特点。
7．因地制宜借鉴学习 上世纪80年代初引进干燥设备的技术配置，如供热、增湿、风量、普遍认为偏低，但对红木干燥比较适宜。今后在设计红木干燥室时可参考。
红木大企业干燥车间设计以60M3和30M3室型搭配为好，以60M3室为主。中型企业以30M3和10M3室型搭配为好，以30M3室型为主。
进口材树种变化比较大，在红木大型企业和红木企业集中的地方，应建立3M3小型工艺试验炉。
广东地区红木干燥实行两阶段干燥工艺时，预干应采用室内低温预干，至少要避免夏季在室外或大棚下预干，以减少木材爆裂、严重翘曲的损失。
8.注重技术细节 对弯曲零件材和大断面尺寸材，应按样板加工成形后并经蒸煮，再进行另件材干燥，以增大另件材表面积和减少生长应力，提高干燥质量。
在进行14MM-16MM厚芯板干燥时必须选用经刨光定厚加工好的垫条，木垫条应是干燥材，长度不得大于650MM，在材堆宽度方向搭接使用。垫条过长容易翘曲变形，造成薄芯板干燥时局部弯曲。堆好的薄芯板材堆，要用包装轧带捆扎。垫条间距300MM。对于性能好的干燥室，可将芯板先刨床加工定厚（只留干燥后砂光机的加工余量）对刨光材进行干燥。薄芯板干燥后在不拆垛的情况下入干材库，两天后再拆垛进行机加工。明清家具大量采用四周边框、中间加入实木芯板（广东称作板）的部件结构，薄芯板干燥质量的突破，是现代红木加工的技术进步，这在大涌的红木加工已得到了证明。
9.重点攻关有所突破 应重视红木家具生产过程中的含水率控制特别是沿海地区。要从干燥材仓库，工艺生产措施，生产计划调度，厂房设施等作起，大涌红木近二年十多栋多层工业厂房的应用，对控制木材增湿有一定效果。
红木家具材一些特别难干燥的材种，在使用条件下的含水率变化和木材形体尺寸的变化，同常用的一些实木材（如松木、柞木等）有所不同，但这方面的研究缺少深入，它关乎红木材家具最终含水率的确定，对难干材来讲这点非常重要，应予以重视和深化研究。
五、结束语
红木家具源于明式家具已有600年左右的历史，从古至今红木家具的使用和收藏遍布全球。红木文化博大精深，是世界家具文化的重要组成部分。今天，红木家具的发展在于改革创新，只有更新观念，在功能、材料、结构、装饰、生产工艺等方面全面创新，红木家具才能继续发展。木材干燥技术将始终伴随红木家具的发展而发展进步，为中国传统家具工业的发展作出新的贡献
(原载 慧聪网家居用品行业)
