红木家具生产中的木材干燥问题 （二）

 

　　平衡处理

　　当锯材的含水率达到要求的终含水率时（通过检验板测知），可能窑内还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，或沿锯材厚度方向含水率分布还不均匀（即内层尚未干透）。若对干燥终含水率均匀性要求较高，须进行平衡处理，使已达到要求部分不再干燥，未达到要求部分继续干燥，以提高整个材堆的干燥均匀度和沿厚度上含水率分布的均匀度。

　　平衡处理的介质状态，温度可以比基准最后阶段高5—8℃，但对红木来说，处理温度最好不要超过基准最后阶段温度。因为此时木材表面已有相当程度的硬化，而平衡处理的相对湿度不算高，此阶段是一部分木材的延续，温度太高，容易引起木材内裂或使强度降低。平衡处理的介质湿度，按介质平衡含水率值比锯材终含水率低2%来决定。例如，当要求锯材干燥到终含水率10%，那么，平衡处理的介质平衡含水率应为8%。由干球温度和平衡含水率值，便可通过查图表获知相对湿度或干湿球温度差。

　　平衡处理的维持时间与初含水率状况的不均匀程度、干燥窑的干燥均匀性、含水率检验板在材堆中的位置，以及树种、厚度和干燥质量要求等诸多因素有关，不能硬性规定。应以含水率最高的样板和窑内干燥速度较慢的部位的含水率及锯材沿厚度上的含水率偏差都能达到要求的终含水率允许偏差的范围内为准。若不能对这些部位和样板进行检测，可凭经验，按每1cm厚度维持2—6 小时估计，并在窑干结束后进行检验，以便修正。

 

　　终了处理

　　锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理之后，无论沿横断面（厚度方向）的含水率是否均匀，其内部都会有不同程度的残余干燥应力存在。为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理。对于要求干燥质量为一、二、三级材的锯材，必须进行终了调湿处理。

　　终了处理的介质状态：温度比基准最后阶段高5—8℃，或保持平衡处理时的温度，湿度按介质状态的平衡含水率比锯材终含水率高4%决定。例如，当要求锯材终含水率为10%时，终了处理介质的平衡含水率应为14%，再由温度和平衡含水率查平衡含水率图表得知相对湿度或干湿球温度差。假定终了处理的温度为70℃，则该例终了处理的干湿球温度差为3℃。因此，终了处理的介质湿度，也可近似地采用干湿球温度差为3℃。

　　终了处理维持的时间与树种、厚度、基准软硬程度、有无中间处理和平衡处理，以及干燥质量要求等因素有关，对红木来说，每1cm厚可处理2—5小时，板材越厚，处理的时间越长。

 

　　生产过程中含水率的变化

　　我国地域辽阔，年平均平衡含水率在15%左右，如以青岛、上海、广州三地为例：三地区的平衡含水率的最小值为12.4%，而高值则远高于10%。因此，木制品在此环境下进行生产都存在着除湿问题。

　　平衡含水率的大小取决于温度的高低和湿度的大小，即使在同一地区，在一昼夜内，温度和湿度也变化较大，因此平衡含水率也相差较大。在江苏某地的实测表明，六月份该地区在一昼夜内的平衡含水率，其最小值为7.1%，最大值为24.2%，相差17.1%，平均值为16.5%。

　　如以含水率14％以下作为比较适宜的工作时间，正好是白天的工作时间，从上午9:30到下午6;00，共8.5个小时。其余时间木材的平衡含水率都高于14％，木制品极易吸湿，共有15.5小时面临除湿问题，需要对含水率进行控制。

　　在生产过程中，有无含水率控制，产品的最终含水率有较大差异，一般在3昼夜后出现明显差别，硬材中的环孔材、软材的吸湿尤为明显，如投料含水率6％的水曲柳和橡胶木，经7昼夜，其终含水率分别上升为15.2和15％。红木的吸湿虽然不那么多，但是如不采取控制，同样会吸湿使含水率提高，而这往往是厂家容易忽视的问题。

　　生产过程中控制木材含水率的方法

　　在生产过程中，控制木材含水率的方法主要有：

　　(1)控制木材干燥后的初含水率

　　对在国内销售的红木家具，销往南方的，木材干燥后终含水率宜控制在15％及以下；销往北方的，木材干燥后的终含水率宜控制在12％及以下。木材干燥后不可立即投入生产，应贮存在干料库内2至3天，干料库内温度控制在35-40℃，相对湿度控制在40-50％为宜。这样木材可在干料库内消除干燥应力，平缓含水率梯度。

　　(2)尽量缩短生产周期

　　生产周期的长短直接影响木制品的含水率的高低，因此要合理地组织生产，使各零件的含水率同时均衡到位。目前，以台湾的许多企业，生产周期一般控制在２至３天内。但红木家具生产周期较长，生产周期不可能这么短，但如改进工艺，零部件实行专业化生产，生产周期的缩短也不是不可能的。

　　(3)创造低含水率环境，让木制品在不加工时存放在低含水率环境中。

    木制品在自然环境中，显然要吸湿。因而有必要建立低含水率环境，使该环境中的含水率控制在12％以下。创造这种环境有以下方法：

　　1.造除湿房，配备除湿机控制室内空气的平衡含水率；

　　2.在干材仓库内，利用木材干燥原理，配备风机及散热片控制室内的平衡含水率；

　　3.分清主次，不同要求的产品采用不同的除湿方法，如对要求严格的抛光类家具零部件，采用除湿房，而对牙板等次要零部件，可仅用塑料布或帆布等覆盖；

　　 4.严格控制油漆前的白坯含水率，对抛光类家具零部件的白坯含水率应控制在12％以内，而对非抛光类家具零部件的白坯含水率应控制在14％以内，方可上油漆。对含水率失控的零部件，应坚决采取补救措施，进行干燥或表面除湿处理，务必使含水率达到要求。

　　 5.完善工艺，防止含水率升高，如加强木制品白坯的封闭，加强非油漆面的封闭、控制包装纸箱的含水率（包装纸箱的含水率一般在14-18％，一般应除湿处理到10％左右）。